上海 2025年6月16日 /美通社/ -- 在工信部《"十四五"智能制造发展规划》推动产业升级的背景下,工业互联网平台加速向制造核心环节渗透。据权威机构统计,我国制造业重点领域关键工序数控化率达59.7%,供应链协同能力已成为企业差异化竞争关键。面对日益复杂的全球产业链格局,如何突破数据壁垒、构建柔性生产体系、提升全链决策效率,成为制造企业向高端化发展的必答题。 作为国内领先的综合型信息技术服务提供商,微创软件深刻洞察制造企业在物流协同、质量管控与柔性生产等环节的核心挑战。基于此,微创软件打造了"微创智能自适应供应链转型解决方案"。该方案以"技术融合+管理升级"为核心思路,深度整合云计算、大数据、物联网、人工智能、区块链等前沿技术与现代供应链管理(SCOR模型),致力于构建网络化、自动化、智能化的综合系统,通过打通企业产供销全链条壁垒,实现敏捷与精益平衡的一体化供应链管理。方案依托以下三大核心技术实现突破: 1、 智慧供应链控制塔系统: 融合工业物联网与智能计算平台,打通产品生命周期管理(PLM)、制造执行系统(MES)、仓储管理系统(WMS)等核心业务系统数据流。通过动态库存优化引擎与智能分析推演能力,实现供需波动实时预警与资源动态调配,显著提升供应链响应效率; 2、 全流程追溯平台: 该平台应用区块链与标识解析技术建立产品数字身份体系,建立生产工艺参数与质量检验结果的双向映射机制,形成从原材料批次追溯到终端用户服务的质量闭环管控网络。支持全流程防伪管控与异常事件快速定位。 3、 商业智能决策中枢: 微创商业智能(BI)平台专为制造业场景打造企业级数据资产运营体系,依托强大的数据治理与实时计算能力,构建统一的数据资产门户。通过分布式数据中台整合企业资源计划(ERP)、客户关系管理(CRM)等多源异构数据,搭载智能预测与优化算法,实现生产排程智能决策与物流网络全局优化。 微创解决方案的实践价值已在标杆项目中获得验证。在为某全球知名500强制造企业构建的智慧物流协同服务平台项目中,微创成功部署运输管理系统(TMS)、仓库管理系统(WMS)、物流订单管理系统及车货交易平台等核心模块,并实现网络路径智能优化。该平台贯通客户中国区4大生产基地、11个核心仓配节点及18家第三方物流合作伙伴,在提升企业运营效率、提高到货准确率的同时显著降低物流成本。通过打通销售订单、生产计划、工厂配送、仓储管理、物流运输到财务结算的全流程数据链,微创助力企业构建实时预警机制,精准预测并规避生产短缺、配送延迟等运营风险。平台同步集成业务系统条码跟踪、关键运营数据可视化看板及自动化结算功能,为企业突破规模化创新瓶颈提供技术支撑。 随着新型工业化战略的深入推进,制造业正经历从"规模扩张"向"质量效益"跃升的关键转型。微创软件将持续深化人工智能、大数据、物联网等技术与实体制造的融合创新,秉持"成就客户"的服务理念,通过构建"技术赋能+场景深耕"的双轮驱动模式,助力制造企业实现研发设计协同化、生产制造智能化、供应链网络化、服务延伸化,为加速中国从制造大国向制造强国迈进贡献坚实的数字力量。